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Andreas Hofmann se porte garant de chaque appareil quittant notre maison car il sait qu’il a été conçu, fabriqué et contrôlé avec le plus grand soin (photo : système de mesure de précision audio et oscilloscope à mémoire numérique Le Croy, 4 canaux, 500 MHz)
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Une partie de la fabrication est assurée selon nos spécifications par des sociétés soigneusement sélectionnées, répondant à des normes de qualité très élevées
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Contrôle de la mécanique. Nous attachons une très grande importance à la qualité des surfaces
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Les appareils OCTAVE ne font appel qu’à des composants haut de gamme
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Monsieur Hofmann père développe et contrôle également d’un œil d’expert les transformateurs et les transmetteurs, pièces maîtresses d’un amplificateur
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Chaque amplificateur OCTAVE représente de nombreuses heures d’un travail minutieux. Chaque appareil est fabriqué avec le plus grand soin, de manière artisanale
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Test de sécurité : contrôle haute tension
 
 
Production
 
Le chef d’OCTAVE ne se contente pas de diriger, mais développe aussi bien l’électronique que le design et la mécanique des amplificateurs. L’objectif d’OCTAVE au-delà de la longévité, d’une fiabilité absolue et d’un design intemporel : fabriquer des amplificateurs à l’architecture mécanique optimale, à la sonorité franche et à la finition parfaite.

Nous ne pouvons atteindre ce niveau de qualité élevé que si nous procédons nous-mêmes à la création des appareils dès le début. Chez OCTAVE, chaque amplificateur est fabriqué individuellement de manière artisanale. Notre équipe qualifiée nous permet d’assurer des standards de qualité qui seraient tout simplement impossibles en sous-traitance. De plus, des systèmes de mesure à la pointe de la technique offrent une aide précieuse lors du développement et permettent des mesures conformes aux normes internationales.



Mécanique et électronique

Chaque appareil OCTAVE est conçu selon le précepte « form follows function ». Ce n’est que lorsque toutes les réflexions d’ordre logique et sécuritaire ont été prises en compte que le design d’un appareil est élaboré dans sa forme finale. Pour le design, nous concentrons nos efforts sur une structure claire et une grande facilité d’utilisation.

Nous collaborons avec des sociétés locales hautement qualifiées. Dans la mesure où certaines pièces mécaniques parcourent jusqu’à 5 postes, elles sont soumises à un contrôle qualité approfondi à la fin de chaque étape afin de supprimer d’emblée toute erreur.


Etapes de travail à l’exemple de la plaque frontale du V 80 :
1. Fraisage CNC » Contrôle qualité chez OCTAVE, puis transfert pour le traitement de la surface
2. Microbillage » Contrôle qualité chez OCTAVE, puis transfert
3. Ponçage partiel de la surface » Contrôle qualité chez OCTAVE, puis transfert
4. Anodisation » Contrôle qualité sur place, puis transfert
5. Sérigraphie » Contrôle final chez OCTAVE

Avant de pouvoir être montée, chaque pièce mécanique demande beaucoup de travail et de temps. La fabrication des platines est, elle aussi, très complexe. Après optimisation de la maquette platine au moyen d’un certain nombre de prototypes, les circuits imprimés sont produits en série et équipés par des fabricants certifiés selon la norme ISO.

Une fois équipées, les platines sont contrôlées en détail et réajustées. La mise à disposition de tous les composants mécaniques et électroniques d’un même appareil est un parcours de longue haleine.

Les circuits ne sont pas les seules pièces permettant de garantir la longévité, la fiabilité et le son d’un appareil. Les composants utilisés sont tout aussi primordiaux. C’est pourquoi OCTAVE n’utilise que des composants de première qualité pour ses appareils : relais NAIS, condensateurs électrolytiques EPCOS, condensateurs WIMA, SOLEN et ROE, commutateurs ELMA, transformateurs de notre propre fabrication ou bornes de haut-parleur Druseidt, pour n’en citer que quelques-uns.


Bobinage maison des transformateurs
OCTAVE ayant débuté ses activités par le bobinage de transformateurs, nous disposons du savoir-faire nécessaire à la création sur mesure de nos propres transformateurs pour nos appareils. Nous utilisons uniquement des fils de cuivre laqués résistants à de très fortes températures et des matériaux à faibles pertes.

Pour augmenter la constance à long terme, les transformateurs sont imprégnés sous vide ou moulés. Les blindages magnétiques éliminent, quant à eux, tout risque de perturbations.


Pré-production
Lorsque tous les composants électroniques et mécaniques sont prêts, la pré-production peut commencer. Chez OCTAVE, quatre collaborateurs sont employés exclusivement à la pré-production des différents appareils.


Contrôle et tests de sécurité
Une fois la phase de pré-production achevée, l’appareil est contrôlé en détail. Pour chaque appareil, nous établissons des protocoles de contrôle ainsi qu’une liste des composants et des spécificités. Jusqu’à cent points de mesure sont vérifiés et comparés aux valeurs de référence. Ce n’est qu’après le contrôle précis des composants électriques que les pièces de design sont insérées et que l’assemblage final peut commencer. Jusqu’à cette étape, les souhaits particuliers des clients peuvent encore être pris en compte.

Chaque appareil fonctionne ensuite en continu durant 24 heures, au terme desquelles les paramètres des tubes de puissance sont contrôlés. Le son des appareils est examiné dans la salle d’audition avant qu’ils ne soient de nouveau soumis à un test de 24 heures. Nous disposons de divers haut-parleurs pour les différents modèles et utilisons généralement une platine analogique dotée d’une tête de lecture MC en tant que source. Notre salle d’audition à l’acoustique optimisée permet de reproduire les propriétés sonores dans les meilleures conditions, notamment grâce à une durée de réverbération constante d’environ 0,3 seconde.

Au terme de cette procédure de contrôle, les appareils doivent réussir des tests de sécurité avant qu’ils n’arrivent à l’expédition et ne soient envoyés dans le monde entier.


Dernier contrôle et expédition
Pour être enfin complets, les appareils doivent être accompagnés des documents d’usage tels que la notice d’utilisation, le certificat de garantie et la liste de colisage. Avant l’emballage, les amplificateurs sont soumis à un dernier contrôle visuel et mécanique, veillant en autres au bon positionnement des boutons rotatifs et des commutateurs. Avant l’expédition, les tubes de puissance sont retirés de l’appareil, ordonnées, puis emballés séparément.


Conclusion : les appareils OCTAVE sont 100 % handmade in Germany
Nous connaissons nos appareils jusqu’à la moindre vis et disposons de toutes les pièces de remplacement souhaitées. Si une réparation s’avère nécessaire, notre service après-vente vous conseille de manière compétente, indépendamment de l’ancienneté de l’appareil.

 
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